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由于风淋室的普及使用，当然在使用过程中会出现一些小毛病，本文就介绍几种风淋室毛病处理办法：

1、当风淋室运用一段时间，如果出现风速很低时，应马上检查风淋室的过滤器能否积尘过多，如是换新的换过滤器。通常1-6个月有必要交换一次，过滤器通常是6-12个月交换一次。

2、如果风淋室出现不能自动感应吹淋时，检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感设备能否设备正确。

3、如急停键为赤色时，说明风淋室则不会吹淋，只需要从头按下急停键则可正常作业。

4、当风淋室不作业时，首要检查一下风淋门外箱体的急停开关能否按下，如果按下了，用手一按，往右方旋转一下松手即可。

5、风淋室风机倒转或许风淋室风速很小时，有必要检查一下380V三相四线的线路能否接反。如反接了风淋室的线源，轻者会致使风淋室风机不作业或反转风淋室风速减小，重者会烧掉整个风淋室的线路板。

风淋室的自动化控制是什么

自动化控制，单人单吹风淋室系统采用PLC智能化的控制手段，控制面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和开门状态。 并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应到人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；单人单吹风淋室主板软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调,可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间；模块式结构，单人单吹风淋室箱体采用模块化设计方案；、高密封，采用进口电子元器件，运行性能稳定可靠 ，减噪静音装置系统及采用EVA密封材料，密闭性能高。 风淋室是人进入洁净室的通道，它可以减少进出洁净室所带来的污染问题，减少由于人货进出带来的大量尘埃粒子由洁净室的入口处安装功能齐全的“气闸室”可以减少空气污染微粒的数量，当人货通过风淋室时，污染微粒被经过过滤的高度洁净空气射掉，25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒经过初效和两级过滤器基本过滤掉。为了保持风淋的安全使用，维持洁净室环境的洁净度。

风淋室普通使用情况每个月要清洁

进入风淋室洁净室前须脱鞋后进入准备间，除了放置无尘衣等物品外，不得放置其它物品。戴口罩时应将口罩戴在鼻上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染。洁净室内禁止摘下。　 穿着无尘衣、无尘帽的前应先整理服装以及头发，以避免穿着无尘衣后有不适的感觉。戴无尘帽时头发完全覆盖在帽内，不得外露。无尘衣把所有粘扣扣上。进入无尘室中不允许解开扣子甚至摘掉帽子！无尘衣的尺寸合宜，才不致有紧绷感或皮肤的地方，无尘衣不要反穿。　　 戴手套时应避免以光手碰触手套的手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套的手腕置于衣袖内，以隔绝污染源。无尘服着好后，经风淋室洗尘，并除尘毯，才可以进入超净间。有需要进入或者离开超净间的时候，须按规定在准备间脱无尘衣。

风淋室在制药厂房不可缺少的净化设备 无尘车间洁净室是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动、照明、静电等控制在某一需求范围内，而特别设计的房间，是污染控制的基础，合理设计无尘车间洁净室是制药生产质量保障的基础。 据了解，无尘车间洁净室在设计过程中需要考虑很多因素，如送风方式的选择、空间的布置、物流的控制、空调净化系统的设置等等，只有做到百密无一疏，慎重考虑每一个细节，无尘车间洁净室才能更好的控制污染源，从而防止制药生产过程中发生交叉污染，让制药质量更好的保障。 提高制药无尘车间洁净室洁净度，那么洁净室内各种净化设备需要一应俱全。配备齐全的净化设备，这是制药无尘车间洁净室建设的基础。 如风淋室是制药洁净厂房中不可或缺的洁净配套设备，它不仅能去除人和物表面的尘埃，而且可对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到缓冲与隔离的作用。又如传递窗可有效减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少。